"民以食为天，食以味为先"。随着人民生活水平的提高和生活节奏的加快，饮食方式和观念的改变，以及现代食品工业的快速发展，我国的调味品行业呈现出前所未有的蓬勃发展局面。据国家统计局统计，2002年我国调味品工业总产值为人民币380.5亿元，实现利税为15.3亿元，利润3.2亿元，年总产量超过1000万吨。调味品新产品不断涌现，产销量不断上升，具有广阔的发展前景。然而与日、韩等发达国家相比，我国调味品产业还存在着明显的差距， 调味品生产技术明显落后。从国际市场看，中高档类调味品的绝大多数市场份额为日、韩等国的企业瓜分，从企业规模和品牌名气来讲，我国调味品在全球市场远未占据其应有的地位。佛山市海天调味食品有限公司是我国最大的调味品生产企业，2005年酱油年产量为30万吨，其产品有6大类、200多个品种，核心品种只有几个；而全球最大酱油生产企业--日本龟甲万公司2002年酱油年产量为40万吨，品种曾一度高达5000多种，精简后畅销的也有2000来种。我国调味品与日、韩等国相比差距主要体现在营养和风味上，这降低了我国调味品的市场竞争力，难以造就世界知名品牌。

        近年来，随着人民生活水平的提高和生活节奏的加快，饮食方式和观念的改变，以及现代食品工业的快速发展，调味品市场已由单一的鲜味型向复合型转变，传统的味精逐渐被复合调味料所代替。统计数字表明，目前我国复合调味品产量每年以超过20%的幅度增长，已成为食品制造业中增长最快的部分。今后我国调味品在营养、卫生、方便、适口的基础上将呈现多元化发展格局，生产高档的复合型调味料满足人们的需要以及增强我国品牌在国际市场上的竞争能力为大势所趋。

        本技术以我国大宗低值贝为原料，利用可控酶解技术和微生物仿生水解技术控制蛋白质降解程度和方式，高效获得目标呈味肽；采用生物脱腥技术结合可控美拉德生香技术，解决了水解法存在明显的腥臭味和风味单一的关键技术问题；通过分级膜分离技术和吸附分离技术及其组成的集成分离技术等现代分离技术，将呈味肽进行分离提纯、浓缩富集制备具有高附加值的富含呈味肽的调味基料。本技术以以分子量、特殊基团为标识，进行产品的质量控制。本技术不仅可提高我国我省海洋捕捞业、水产养殖业的农林水产品的转化率，提高大宗低值蛋白资源的附加值，从而提高渔民的收入；而且可大大提高调味品的档次和技术含量，增强其在国际市场的竞争能力，带动整个食品行业的技术进步，并为蛋白质的深层次利用另辟蹊径，填补我省乃至我国在这领域的技术和产品空白。